Комплект оборудования XP 6002 Fox (EPSON F1080*2) включает в себя следующие элементы:
- Рулонный принтер XP6002 Fox с шириной печати 600 мм, оснащённый двумя печатающими головками Epson F1080.
- Система контроля натяжения материала.
- Шейкер с функцией сушки для работы с трансферным порошком, шириной 600 мм.
- Программное обеспечение RIP Flexi (Photoprint).
- Услуги установки оборудования на месте эксплуатации.
- Вводный инструктаж по использованию технологии DTF.
- Сервисное обслуживание.
- Гарантия сроком на один год.
Расчет себестоимости производства трансферов на принтере XP 6002 Fox (EPSON F1080) при уровне заливки пленки 70–80% следующий:
- Один рулон ПЭТ-пленки размером 60 см × 100 м – стоимость 13 000 рублей.
- Расход цветных чернил (4 оттенка по 200 мл) на рулон пленки – 3 600 рублей.
- Расход белых чернил (3000 мл) на рулон пленки – 15 000 рублей.
- Трансферный порошок (2 кг на рулон пленки) – 5 000 рублей.
Таким образом, примерная себестоимость печати одного погонного метра при заливке 80% составляет:
(13 000 + 3 600 + 15 000 + 5 000) / 100 =
366 рублей.
**Стоимость оборудования включает:**
- Все налоги и таможенные пошлины.
- Гарантийное обслуживание сроком на 12 месяцев.
- Запуск и настройку оборудования на территории заказчика.
- Первичный инструктаж сотрудников по эксплуатации техники.
- Бесплатную доставку по Москве и Московской области со склада поставщика в Москве. Доставка в другие регионы осуществляется за счёт покупателя через транспортные компании.
**В стоимость не входит:**
- Такелажные работы.
- Расходы на проезд и проживание специалистов, участвующих в установке оборудования за пределами МКАД Москвы.
- Основные запчасти и расходные материалы, которые можно приобрести у поставщика в Москве.
**Технология печати DTF: основные особенности**
Технология DTF отличается высокой эффективностью и в большей мере универсальностью. Основа процесса — использование рулонного принтера с двумя печатающими головками Epson XP600 и шейкера с сушкой, предназначенного для нанесения и полимеризации клеевого порошка.
Процесс печати включает следующие этапы:
1. На одну печатающую головку осуществляется печать полноцветного изображения по модели CMYK, а на другую — белая подложка белыми чернилами. Для белых чернил предусмотрена замкнутая система рециркуляции, что особенно важно для надёжности работы с данным типом чернил.
2. Изображение сперва переносится не напрямую на текстиль, а на специальную ПЭТ-пленку, где красящие слои накладываются в зеркальном порядке.
3. Плёнка с отпечатанным изображением посыпается специальным адгезивным порошком, который затем полимеризуется при прохождении через ИК-сушку, создавая клеевую основу для переноса изображения.
DTF-технология подходит для нанесения на текстиль любых цветов (включая тёмные), кожу, кожзам, синтетику и другие материалы. При работе с белым текстилем требуется использовать минимальное количество белой подложки (примерно 20%), тогда как для тёмных тканей плотность белой подложки должна составлять не менее 50%.
Весь процесс создания принта максимально автоматизирован: достаточно одного нажатия кнопки, чтобы получить готовый результат. После печати пленка просто разрезается ножницами (контурная резка на плоттере не требуется), а уже готовое изображение переносится на изделие при помощи термопресса.
Параметры термопереноса варьируются в зависимости от типа ткани: температура от 145 до 160 °C при времени давления от 5 до 30 секунд.
Преимущество DTF-технологии заключается в исключении таких трудоёмких процессов, как грунтовка поверхности, полимеризация или запекание чернил, требующиеся при прямой печати DTG. Также отсутствует необходимость подготовки форм и долгого производственного процесса, характерного для трафаретной печати (шелкографии).
